3月5日，习近平总书记参加十四届全国人大二次会议江苏代表团审议时强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。以科技创新为引领，加快打造具有国际竞争力的战略性新兴产业集群，使江苏成为发展新质生产力的重要阵地。

“发展新质生产力，企业要当好主力军。”现场聆听了习近平总书记的重要讲话，全国人大代表，盛虹控股集团党委书记、董事长缪汉根表示，“盛虹将继续把科技创新作为立身之本，围绕高端聚烯烃材料、精细化学品、新能源材料、功能纤维等重点领域，加大科技攻关力度，不断研发生产高端产品，为保障我国材料自主可控作出贡献。”

以产业需求牵引技术突破、以科技创新赋能产业发展——在江苏“打造具有全球影响力的产业科技创新中心”的进程中，盛虹石化释放创新第一动力，补短板、造新板。自主研发光伏级EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯）……伴随盛虹石化不断突破国外企业技术垄断，一项项创新产品应用于光伏、风电、航空航天、新能源汽车等战略性新兴产业，为我国加快产业高端化、智能化、绿色化转型提供了有力保障。

敏锐嗅觉牵引创新

“电动汽车、锂电池、光伏产品‘新三样’出口增长近30%。”今年的政府工作报告指出了2023年我国出口的亮点。

数据显示，2023年我国太阳能电池产量达541.16GW，同比大增54%，光伏产品产量占全球比重超过80%。而用于光伏组件封装、决定产品质量与寿命的光伏胶膜，其原料EVA的市占率全球第一正是拥有30万吨/年产能的盛虹石化。

“第一”的取得，源自企业对市场变化的敏感。过去10多年，在中国光伏产业从被“卡脖子”到全球领先的重大跨越中，中国企业解决了一个个“痛点”，比如长期依赖进口的EVA。

瞄准产业短板，盛虹石化自主研发光伏级EVA，填补国内空白，各项指标均达行业先进水平，成为公司优势产品，有力推进了进口替代。同时，盛虹石化已经完成了另一种光伏胶膜材料——POE（聚烯烃弹性体）的中试，实现催化剂及全套生产技术完全自主化，成为国内唯一同时具备光伏级EVA和POE自主生产技术的企业。目前，盛虹10万吨/年POE项目正在加速推进。

“我们每年都有新技术、新产品。研发要导向产品竞争力，将科技创新转化为实实在在的效益。”缪汉根表示，盛虹坚持长短并重，“既着眼长远发展，在突破关键核心技术上保持定力；也立足当下发展，谋划落地见效快的项目。”

产业平台保障创新

在创新成果迅速转化为现实生产力的背后，是盛虹石化核心原料平台+新能源、新材料等多元化产业链条“1+N”格局提供的产业创新平台，贯通了前沿技术、原料保障、生产应用，让市场应用成为产业创新的“指挥棒”。

在“1”个核心原料平台方面，盛虹石化拥有全国单流程规模最大的1600万吨/年炼化一体化、全球单体规模最大的240万吨/年醇基多联产、工艺技术全球领先的70万吨/年丙烷产业链等项目，为产业创新提供了乙烯、丙烯、醋酸乙烯等充足的资源。

在“N”个新能源、新材料产业集群方面，盛虹石化聚焦高端烯烃材料、光伏新材料、高端电子化学品等，不断应用新技术、推出新产品。

“大”为“新”提供了空间，为“强”打下了基础。盛虹石化构建了技术创新、技术改造、产品升级三位一体创新机制，创新研发属于自己的核心成套技术。

今年1月，盛虹石化PETG装置一次投产成功，13万吨/年产能跃居国内第一。作为特种容器、高端膜材、医药卫生等领域的高端新材料，PETG市场需求巨大，但是由于行业壁垒较高，主流PETG工业生产技术和系列产品长期被外国公司掌握，我国PETG对外依存度超过80%。为了满足国内市场需求、助力产业链自主可控，盛虹展开PETG自主研发，申报专利13项，全部具有自主知识产权，而PETG的主要原料PTA（对苯二甲酸）、EG（乙二醇）等，盛虹石化上游装置均可提供。

从光伏级EVA到PETG，盛虹石化凭借规模化、一体化的产业创新平台，形成了产业创新的良性循环，能够瞄准市场所需、产业所急，研发新产品，产业耦合优势凸显。

软硬结合促进创新

“强化企业科技创新主体地位，激励企业加大创新投入，深化产学研用结合，支持有实力的企业牵头重大攻关任务”……政府工作报告对加快推动高水平科技自立自强作出部署，对企业尤其是领军企业寄予期待。

“统筹做好科技创新和产业创新两篇大文章。”在关注产业未来、布局未来产业，强化产业创新的同时，盛虹石化软硬结合，从优化机制、构建平台两方面，强化科技创新。

盛虹石化构建了“南北互动、分工合作”的科技创新平台：分别在上海和连云港成立盛虹先进材料研究院，锚定新材料、电子材料、高端精细化学品等领域产品和技术的研发；在上海设立盛虹石化创新中心，聚焦科技前沿探索、技术市场开拓、产学研合作和开放创新；在连云港设立科研成果转化基地，打造新技术孵化平台，推进高性能特种新材料产业化。

同时，盛虹石化建立了从意向、预研到立项、小试、中试，再到产业化、产业化后技术支持的科研项目全生命周期管理机制，有力化解产业科技创新从“实验室”到“生产线”，再到产品落地、市场检验的过程中面临的诸多不确定性。